晶点是什么？发生问题要如何解决
？晶点就是吸塑包装材料上的一个点，会严重的影响到了吸塑包装产品外观，质量问题是来自于片材供应商，产生这种原因的是片材在生产的时候，有杂物混合在材料中，吸塑包装厂，就会出现这类的质量状况，解决方法就是生产吸塑包装产品前对片材进行检查。
厚薄度不均匀是怎么造成的？如何解决这样的问题？
厚薄度不均匀有最常见的几点，上架、片材、温度等。上架在压吸塑包装产品的时候位置的调整是很关键的，要是有错位或摆放不合理的现象时，出现会产生厚度不均匀。与片材有关系的就是片材在生产的过程当中没有将厚度调好，pe吸塑包装，所以才会导致这样的质量问题。温度的调试也有直接关系的，而且要根据不同的模具不同的材料调节相对应温度的高低，否则就出现了不均匀的现象。解决方法是注意上架的位置调整，片材的情况供应商的协商，温度调到片材和模具的适合度。
在选料制作方面又有什么要求呢？
1、 吸塑油涂布量
吸塑油之涂布量较一般过油为厚，因为部分要穿过油墨层渗入纸张，而一部分要留在纸张表面，才可以在加热吸塑时把吸塑罩粘住。
·吸塑模压力不平均，造成部分位置未能粘固；（图1）
·纸张太结实，吸塑油未能渗进纸张，只能粘起油墨及表面涂层。
2、 热力、压力与时间
·在吸塑过程中，对热力、压力及施压时间均有一定的要求。一般温度在摄氏140至160度之间，要视乎吸塑罩之厚度与物料的受热能力。 ·压力在50至60PSI之间，施压时间在2至3秒之间。
在热压施工时，可能因时间不足而导致吸塑油未能完全溶解及渗进纸张，当货品送到外国较寒冷的地方时，如北欧及北美等地，胶水收缩时，吸塑罩与纸卡便会脱离。因此吸塑机之性能及施工时是否按工作指引操作；热力、压力与热压秒数均须符合要求是非常重要的。
3、 纸张湿度不能太高
·如纸张湿度过高或油墨未干透，均会影响吸塑性能，吸塑包装盒，如遇上此问题时，武汉吸塑包装，在过油前先把纸张抽湿或风干。 4、 吸塑油之干燥要求
因吸塑油之涂布量较一般为厚，因此在过油机之干燥设备要特别留意。如干燥不足，吸塑油之表面会容易粘花，重叠摆放及啤卡时会容易粘连在一起。因为吸塑油是一种热溶性物质，所以在烘道内受热风干燥后要留意干燥状态，在必要时在过油后晾纸降温。 5、 吸塑胶片之要求
在选用吸塑胶片时要考虑其透明度、清晰度、耐热能力及适当的硬度。 6、 环保片吸塑油
因为PET环保片的分子结构与PVC不同，因而一般的吸塑油很难粘得住，因此要采用粘力较强的橡胶型吸塑油。但是橡胶型吸塑油缺点很多，如容易粘花、快干涸及气味大。在这个秋冬季节，天气干燥，过油后最‘’好在两星期内吸塑，否则干涸后便要重新过油方能吸塑。在这季节过油量可加厚一点。在运送及存放时纸张可竖立摆放，这可减轻因重叠而粘结的问题。
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