热成型工艺流程图解大致流程：塑料片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品【吸塑成型对材料的要求】：1.吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，（一般倒角处稍薄），武汉吸塑托盘，不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄（小包装用吸塑包装的片材最常用的厚度为0.15到0.25mm）3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1，极端情况下亦不得超过1.54.吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。
一般条件下，都是利用石膏制作PS吸塑模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具。模具的制作周期一般3-5天。其操作步骤是：1、先将实物手工用泥糊出成型轮廓；2、放在PS吸塑打版机上做成泡壳毛胚；3、用配好的P专用石膏倒入泡壳毛胚中，风干后形成石膏毛胚；4、采用电动铣床对石膏毛胚的规则开关进行深加工；5、手工打磨和手工添加部件；6、将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7、再放入PS吸塑打版机PS吸塑成型完整的样品；8、按成品尺寸，手工切边、封边，完成全部打样过程。，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具。模具的制作周期一般3-5天。其操作步骤是：1、先将实物手工用泥糊出成型轮廓；2、放在PS吸塑打版机上做成泡壳毛胚；3、用配好的P专用石膏倒入泡壳毛胚中，风干后形成石膏毛胚；4、采用电动铣床对石膏毛胚的规则开关进行深加工；5、手工打磨和手工添加部件；6、将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7、再放入PS吸塑打版机PS吸塑成型完整的样品；8、按成品尺寸，工业吸塑托盘，手工切边、封边，完成全部打样过程。主要特征生产PS吸塑产品之前，根据客户要求或样品规格，吸塑托盘定做，首先要制作好PS吸塑模具。一般条件下，都是利用石膏制作吸塑工艺的主要原理是将平民的塑料硬片或其他材质加热使之变软后，医用吸塑托盘，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。PS吸塑工艺在广告标识行业应用范围极广，常见的应用比如制作亚克力灯箱、PS吸塑字等。PS吸塑模具制作有哪些步骤生产PS吸塑产品之前，根据客户要求或样品规格，首先要制作好PS吸塑模具。
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