吸塑成型生产：采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，吸塑包装袋，同时将冷却水以雾状喷于成型片材表面，吸塑包装，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：1.吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；2.吸塑过度，是指产品过薄；3.拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；4.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。
吸塑包装材料是包装生产的主要原料，一整块产品生产出来以后要将单个的小产品，然后就会留下一些产品的边料一般不懂得分辨的经常会搞混乱，此文分享让大家更加了解吸塑包装行业更加认识材料。在吸塑包装厂常用的材料有PP、PET、PVC、PE等。
1.PP材料特征：材质软韧性好，环保无毒，比较耐高温，可塑性差，吸塑有难度，表面缺少光泽，呈现出哑色
感官鉴别：本品为白色透明与LDPE相比透明度较高，吸塑包装模，揉搓时有声响。
燃烧鉴别：燃烧时火焰上黄下蓝，气味似石油，熔融滴落，燃烧时无黑烟。
2.PET材料特征：这种材料属于环保料，材料的硬度好，吸塑包装，透明度较强、材料表面光亮。
感官鉴别：本品为白色透明，手感较硬，揉搓时有声响。外观似PP。
燃烧鉴别：燃烧时有黑烟，火焰有跳火现象，燃烧后材料表面黑色炭化，手指揉搓燃烧后的黑色炭化物，碳化物呈粉末状。
3.PVC材料特征：是吸塑包装使用最多的材料之一，价格适中，韧性强，塑造性好，如遇到低温天气时会变得脆性，容易破裂。
感官鉴别：外观极似EVA但有弹性。
燃烧鉴别：燃烧时冒黑烟，离火即灭，燃烧表面呈黑色，无熔融滴落现象。
4.PP+PET材料特征：这种材料是属于复合材料，表面关泽、耐磨、可塑性好。
感官鉴别：外观似PP，透明度极高，揉搓时声响大于PP。
燃烧鉴别：燃烧时有黑烟，火焰有跳火现象，燃烧表面呈黑色炭化。
5.PE+PP共聚料：有低密度、中密度、高密度聚乙烯之分、手感柔软，这种材料较少使用。感官鉴别：本品与LDPE相比较，透明度远远高于LDPE，手感与LDPE无差异，撕裂试验极象PP膜，才质为透明纯白色。
燃烧鉴别：本品燃烧时火焰为全黄色，熔融滴落，无黑烟，气味似石油。
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